SelezioneImballaggio termoplastico per uso alimentarerichiede molto di più che scegliere un materiale plastico dall’aspetto pulito. L’imballaggio deve funzionare come parte di un sistema di contatto con gli alimenti che comprende l’alimento stesso, le condizioni di lavorazione, i cambiamenti di temperatura, le attrezzature di riempimento, i metodi di sigillatura, lo stoccaggio, il trasporto e l’uso finale. PET, PP, PS e altre opzioni termoplastiche possono fornire combinazioni molto diverse di trasparenza, rigidità, tenacità, resistenza al calore, protezione dall'umidità e comportamento di formatura. Un processo di selezione pratico inizia quindi con l'applicazione alimentare e quindi collega il comportamento del materiale con la geometria della confezione e i requisiti di produzione. La seguente guida spiega i principali fattori che influenzano la sicurezza degli imballaggi a contatto con gli alimenti, come la termoformatura influisce sulle prestazioni della confezione, come rivedere la scelta dei materiali e a quali domande è necessario rispondere prima di passare alla produzione.
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Gli imballaggi a contatto con gli alimenti devono svolgere diversi compiti contemporaneamente. Deve contenere fisicamente il cibo, mantenere la forma prevista, resistere alla manipolazione prevista e interagire in modo appropriato con l'ambiente a contatto con il cibo. Allo stesso tempo, i produttori di imballaggi necessitano di un materiale che possa essere lavorato in modo coerente nella forma richiesta. I materiali termoplastici sono ampiamente utilizzati per questo scopo perché molti gradi possono essere riscaldati, modellati, raffreddati e fabbricati in strutture di imballaggio ripetibili.
Il punto importante è che “per uso alimentare” non è semplicemente una descrizione visiva. Una confezione può apparire pulita, rigida, trasparente o ben rifinita pur richiedendo un'attenta verifica della resina, degli additivi, dei pigmenti, delle condizioni di lavorazione e dell'applicazione alimentare prevista. L'idoneità dipende dal sistema di materiali completo e da come verrà utilizzata la confezione finita.
Il materiale selezionato deve essere appropriato per l'uso previsto a contatto con gli alimenti e deve essere valutato rispetto alle normative e ai requisiti tecnici applicabili al mercato di destinazione.
Un foglio termoplastico deve conformarsi alla geometria richiesta senza eccessivo assottigliamento, distorsione, fessurazione o instabilità dimensionale.
La struttura finita dovrebbe fornire la combinazione richiesta di rigidità, tenacità, resistenza all'umidità, tolleranza alla temperatura e visibilità del prodotto.
La qualità stabile del foglio, il riscaldamento ripetibile, il controllo accurato dello stampo e l'ispezione disciplinata contribuiscono tutti a garantire un imballaggio finito prevedibile.
Un errore comune è considerare il nome di una resina come una specifica di imballaggio completa. In pratica, la stessa famiglia di polimeri può esistere in gradi e formulazioni diverse. Lo spessore, gli additivi, i coloranti, la temperatura di formatura, l'orientamento e la geometria della confezione possono tutti influenzare le prestazioni. Un vassoio per alimenti utilizzato per prodotti refrigerati deve affrontare esigenze diverse rispetto a un contenitore destinato a cibi preparati caldi.
La valutazione della confezione dovrebbe quindi collegare quattro aree: il cibo, il processo, la confezione e l’ambiente previsto. Una volta comprese queste relazioni, la selezione del materiale diventa molto più strutturata e meno dipendente da tentativi ed errori.
Il miglior punto di partenza è il caso d’uso effettivo piuttosto che un polimero preferito. La progettazione del packaging dovrebbe iniziare chiedendosi cosa contiene il cibo, come viene preparato, come viene riempito, quale temperatura raggiunge, quanto tempo rimane all'interno della confezione e come la confezione viene aperta e maneggiata. Questi dettagli aiutano a definire la finestra prestazionale che il materiale deve soddisfare.
Frutta fresca, verdura, insalate, piatti pronti e prodotti alimentari refrigerati spesso richiedono visibilità, rigidità, tolleranza all'umidità e presentazione pulita. Strutture trasparenti a base di PET possono essere prese in considerazione laddove la trasparenza è importante, mentre il PP può essere valutato quando è necessaria una maggiore tolleranza alla temperatura. L'esatta qualità del materiale e il design del pacchetto rimangono dipendenti dall'applicazione.
Le applicazioni di riempimento a caldo, riscaldamento o trattamento termico impongono requisiti termici più impegnativi a una confezione. La questione rilevante non è semplicemente se il polimero può tollerare una temperatura elevata in generale. Il progettista dovrebbe considerare la temperatura effettiva del cibo, la durata dell'esposizione, il metodo di riscaldamento, lo spessore delle pareti della confezione e se i cambiamenti dimensionali potrebbero influire sulla tenuta o sulla stabilità.
Il congelamento modifica l'ambiente meccanico. Alcuni materiali diventano meno tolleranti alle basse temperature e gli impatti che sarebbero minori a temperatura ambiente potrebbero diventare più significativi quando la confezione è fredda. La geometria, lo spessore delle pareti, il design degli angoli e le condizioni di manipolazione dovrebbero quindi essere esaminati insieme quando sono coinvolte applicazioni di alimenti surgelati.
La composizione degli alimenti è importante perché oli, grassi, acidi, sali e umidità possono interagire in modo diverso con i sistemi di confezionamento. Le condizioni di contatto dovrebbero essere definite chiaramente, soprattutto quando la confezione è destinata alla conservazione prolungata o al contatto diretto con una specifica categoria alimentare. Una raccomandazione materiale senza informazioni specifiche sull’alimento è incompleta.
| Applicazione alimentare | Considerazioni sull'imballaggio primario | Domande sulla progettazione | Tipica discussione sulla termoplastica |
|---|---|---|---|
| Prodotti freschi | Chiarezza, rigidità, ventilazione, gestione dell'umidità | La struttura protegge i prodotti delicati senza inutili restrizioni del flusso d'aria? | PET e PP possono essere presi in considerazione a seconda delle proprietà richieste. |
| Piatti pronti | Esposizione termica, rigidità, sigillatura, formato porzione | La confezione rimarrà stabile durante il riempimento, il riscaldamento e il servizio? | Il PP viene spesso rivisto per applicazioni che richiedono una maggiore tolleranza al calore. |
| Alimenti congelati | Tenacità a bassa temperatura, resistenza agli urti, maneggevolezza | Il contenitore può resistere alla conservazione a freddo e al movimento senza rompersi? | Il tipo del materiale e la struttura della parete devono essere valutati per l'uso a bassa temperatura. |
| Prodotti da forno | Visibilità, presentazione del prodotto, impilabilità, controllo della contaminazione | La confezione mantiene la forma mantenendo il prodotto visibile? | Si possono prendere in considerazione il PET trasparente e altri materiali termoplastici idonei al contatto con gli alimenti. |
Una specifica utile inizia con le condizioni operative reali. La temperatura, il tipo di alimento, la durata del contatto, l'ambiente di conservazione, il metodo di riempimento e il metodo di chiusura devono essere documentati prima di formulare la raccomandazione finale sul materiale.
La termoformatura è particolarmente utile per vassoi, contenitori, confezioni alimentari in stile blister, coperchi, inserti e altre strutture di imballaggio che iniziano come fogli termoplastici. Il processo prevede tipicamente il riscaldamento della lamiera fino a raggiungere una condizione di formatura adeguata, la sua modellatura sopra o in uno stampo, il raffreddamento della geometria formata e la rifilatura della parte finita.
L'importante problema tecnico è che lo spessore della lamiera può cambiare durante la formatura. Il materiale viene ridistribuito man mano che il foglio si estende negli angoli, nelle pareti, nelle nervature o nelle cavità più profonde. Ciò significa che lo spessore iniziale nominale non descrive automaticamente ogni posizione sulla confezione finita.
Angoli acuti, cavità profonde, transizioni strette e profondità irregolari delle cavità possono aumentare l'allungamento localizzato. Una migliore geometria della rocca solitamente fornisce transizioni più fluide, angoli di sformo pratici e caratteristiche posizionate con cura. Queste decisioni aiutano a creare muri più coerenti e a ridurre le concentrazioni di stress non necessarie.
La termoformatura dipende dal fatto che la lastra raggiunga la giusta condizione termica. Il riscaldamento non uniforme può creare comportamenti di formatura incoerenti da un'area all'altra. Zone di riscaldamento controllate, impostazioni stabili della macchina e finestre di processo adeguate sono quindi importanti per la ripetibilità.
Dopo la formatura, la confezione viene rifilata fino alla sua forma definitiva. Il processo di rifilatura influenza la qualità dei bordi, l'accuratezza dimensionale e il modo in cui la confezione si interfaccia con coperchi, cartoni, pellicole sigillanti o apparecchiature di movimentazione automatizzata. I bordi puliti sono particolarmente importanti nei punti in cui il pacco verrà impilato o sigillato.
Un contenitore per alimenti non ha successo semplicemente perché esce da uno stampo con la giusta sagoma. La struttura finita deve mantenere le sue dimensioni, mantenere la superficie di tenuta prevista e resistere alle condizioni di movimentazione previste nella catena di distribuzione. Una buona progettazione della termoformatura collega quindi il materiale, lo spessore della lamiera, la geometria dello stampo, la strategia di riscaldamento, il raffreddamento, la rifilatura e il processo di ispezione.
La sicurezza a contatto con gli alimenti dovrebbe essere affrontata come un processo tecnico documentato. L'obiettivo è confermare che il pacchetto selezionato sia adatto all'uso previsto piuttosto che presumere l'idoneità solo dalla famiglia dei polimeri.
Definire se il pacchetto entrerà in contatto con alimenti secchi, alimenti umidi, alimenti oleosi, prodotti acidi, prodotti grassi, articoli refrigerati, prodotti congelati o alimenti caldi. Le condizioni di contatto dovrebbero essere quanto più specifiche possibile perché i requisiti di prestazione e conformità possono variare a seconda dell'applicazione.
Le normative sul contatto alimentare variano a seconda della giurisdizione. Gli imballaggi destinati a un particolare paese o regione dovrebbero essere esaminati rispetto alle norme ivi applicabili. Ciò può riguardare la resina, gli additivi, i coloranti, i coadiuvanti tecnologici e l'imballaggio finito stesso.
Il nome del polimero è solo una parte della lastra finita. Additivi, pigmenti, modificatori, contenuto riciclato, coadiuvanti tecnologici e altri componenti della formulazione possono influenzare l'idoneità al contatto alimentare. I documenti tecnici dovrebbero pertanto identificare il grado effettivo e le informazioni rilevanti sulla formulazione.
La valutazione del contatto alimentare considera comunemente se le sostanze possono migrare dall’imballaggio agli alimenti in condizioni definite. La valutazione rilevante dipende dal materiale, dal tipo di alimento, dalla temperatura, dalla durata del contatto e dall'uso previsto. Questo è il motivo per cui una dichiarazione generica sulla sicurezza della plastica non è sufficiente per una specifica dettagliata dell’imballaggio.
La resina adatta non garantisce un pacchetto finito adeguato se i controlli di produzione sono deboli. La gestione pulita, lo stoccaggio controllato delle materie prime, le corrette condizioni di lavorazione, la tracciabilità e l'ispezione aiutano a ridurre le variazioni evitabili.
L'imballaggio finale dovrebbe essere valutato come un sistema piuttosto che come un componente plastico isolato. Un vassoio, un coperchio, un rivestimento, un adesivo o uno strato sigillante possono tutti svolgere un ruolo nell'applicazione finita.
La progettazione dell'imballaggio deve bilanciare protezione, movimentazione, sigillatura, impilamento, apertura, visibilità e ripetibilità della produzione. Anche un materiale tecnicamente appropriato può avere prestazioni inferiori quando la geometria non si adatta al cibo o al processo di produzione.
La prima domanda progettuale è come si trova il cibo all’interno del contenitore. I prodotti delicati possono richiedere compartimentalizzazione o superfici di supporto più grandi. Gli alimenti preparati potrebbero richiedere sezioni separate per mantenere la presentazione. I prodotti che si spostano durante il trasporto possono trarre vantaggio da una vestibilità più aderente e da caratteristiche interne che limitano il movimento.
I muri non sono solo barriere; forniscono anche supporto strutturale. Le nervature possono aumentare la rigidità, mentre gli angoli attentamente progettati possono migliorare la formatura e ridurre lo stress concentrato. Tuttavia, la geometria aggiuntiva dovrebbe essere introdotta con una chiara ragione funzionale poiché ogni caratteristica influisce sulla complessità dello stampo, sul comportamento di formatura e sull’accesso per la pulizia.
Una confezione destinata al coperchio o alla termosaldatura necessita di una flangia di tenuta stabile. La flangia dovrebbe essere sufficientemente larga e sufficientemente uniforme per il metodo di tenuta selezionato. Bordi deformati, dimensioni incoerenti o sezioni sottili vicino all'area di sigillatura possono creare problemi per una chiusura affidabile.
Per molte strutture termoformate,Imballaggio termoplastico per uso alimentarefunziona meglio quando il comportamento del materiale e la geometria della confezione sono progettati insieme. Le prestazioni di tenuta, la distribuzione delle pareti, la rigidità e l'idoneità del prodotto non devono essere trattate come decisioni separate.
Gli imballaggi alimentari commerciali vengono spesso impilati durante la produzione, lo stoccaggio, l'esposizione o il trasporto. È necessario valutare la profondità di annidamento, la resistenza del bordo, la forma degli angoli e la stabilità della base per evitare che i pacchi si attacchino o si deformino sotto i carichi previsti.
L'imballaggio trasparente può supportare l'ispezione e la presentazione del prodotto, in particolare per alimenti freschi, prodotti da forno e piatti pronti. Quando la visibilità fa parte del concetto di confezione, il progettista dovrebbe considerare la chiarezza, l'aspetto della superficie, l'uniformità delle pareti e l'effetto visivo della termoformatura.
Utilizza la geometria e le proprietà dei materiali per ridurre schiacciamenti, spostamenti, rischi di perdite e contatti accidentali.
Crea una flangia stabile e un'interfaccia coerente per il coperchio, la pellicola o il sistema di chiusura previsti.
Considera i punti di presa, l'impilabilità, il comportamento di annidamento e la compatibilità con le apparecchiature automatizzate.
Laddove la visibilità del prodotto è importante, utilizza chiarezza, forma e design della superficie adeguati senza compromettere la struttura.
Le prestazioni dell'imballaggio sono generalmente definite da una combinazione di proprietà meccaniche e ambientali. Un pacchetto che funziona bene in una condizione può comportarsi diversamente in un'altra, quindi la valutazione dovrebbe riflettere l'applicazione reale.
La rigidità aiuta un vassoio o un contenitore a mantenere la sua forma durante la manipolazione e l'impilamento. Se la struttura della parete è troppo flessibile, i coperchi potrebbero non posizionarsi correttamente e le apparecchiature automatizzate potrebbero presentare un posizionamento incoerente. La geometria può migliorare la rigidità, ma il materiale di base e lo spessore stabiliscono comunque il comportamento strutturale fondamentale.
I contenitori per alimenti possono subire cadute, compressione, vibrazioni e manipolazione ripetuta. La resistenza agli urti diventa particolarmente rilevante per i prodotti surgelati e le confezioni con pareti sottili. Angoli, bordi e ritagli dovrebbero essere rivisti perché queste aree possono diventare più sensibili agli urti.
La temperatura influisce su dimensioni, flessibilità, rigidità e comportamento di tenuta. L’imballaggio dovrebbe essere adeguato all’intervallo di temperatura effettivo invece di fare affidamento su un’ampia etichetta del materiale. Una confezione utilizzata per la conservazione refrigerata ha requisiti diversi rispetto a una confezione esposta al riscaldamento o al riempimento a caldo.
Alcuni alimenti necessitano di protezione dallo scambio di umidità, mentre altri necessitano di ventilazione. La confezione potrebbe aver bisogno di un equilibrio tra tenere fuori l'umidità indesiderata e consentire un flusso d'aria controllato. Le perforazioni, i coperchi, le prese d'aria e le strutture della pellicola devono essere considerati parte del sistema di imballaggio completo.
La stabilità dimensionale è importante ovunque la confezione debba essere inserita in un coperchio, cartone, sistema di vassoi o linea automatizzata. Le modifiche causate dal riscaldamento, dal raffreddamento, dallo stoccaggio o dall'impilamento possono influire sull'adattamento finale. Le dimensioni critiche dovrebbero quindi essere definite e controllate durante la produzione.
| Area delle prestazioni | Perché è importante | Focus tipico della valutazione |
|---|---|---|
| Rigidità | Supporta il mantenimento della forma e la stabilità dell'impilamento | Spessore delle pareti, geometria, condizioni di carico |
| Resistenza agli urti | Aiuta il pacchetto a tollerare la manipolazione e le cadute accidentali | Temperatura, design degli angoli, tenacità del materiale |
| Comportamento della temperatura | Mantiene la funzione del pacchetto durante il riscaldamento o il raffreddamento | Temperatura effettiva, durata dell'esposizione, risposta dimensionale |
| Interfaccia di tenuta | Supporta l'integrità e la compatibilità della chiusura | Planarità della flangia, larghezza, condizioni della superficie |
| Stabilità dimensionale | Si mantiene in forma con coperchi, cartoni e attrezzature | Dimensioni critiche e ripetibilità del processo |
Una specifica forte separa le proprietà essenziali da quelle semplicemente desiderabili. Ciò mantiene focalizzate le decisioni ingegneristiche e semplifica l'ispezione della qualità poiché ciascuna caratteristica critica può essere collegata a un intervallo di accettazione definito.
Una volta selezionati il materiale e il design, la disciplina di produzione determina se le stesse specifiche possono essere riprodotte in modo coerente. Negli imballaggi alimentari termoformati, la consistenza inizia con il foglio in entrata e continua attraverso il riscaldamento, la formatura, il raffreddamento, la rifilatura, l'ispezione e l'imballaggio.
La resina e il foglio devono essere identificati e conservati in base ai requisiti del materiale. La tracciabilità aiuta a collegare i lotti finiti con le corrispondenti informazioni sulle materie prime. Laddove siano coinvolti colore, contenuto riciclato o additivi speciali, la formulazione esatta dovrebbe essere documentata.
Lo spessore della lamiera, le condizioni della superficie, la planarità e l'aspetto influiscono sul comportamento della termoformatura. La variazione delle proprietà della lamiera può creare differenze nella distribuzione delle pareti e nelle dimensioni finite. Un programma di ispezione controllata in entrata aiuta a identificare i problemi prima che inizi la formatura su larga scala.
La temperatura di riscaldamento, il tempo di riscaldamento, la pressione o il vuoto di formatura, le condizioni di raffreddamento e le impostazioni di rifilatura contribuiscono tutti alla qualità finale. Le finestre di processo dovrebbero essere stabilite e monitorate in modo che gli operatori non si affidino solo al giudizio visivo.
Le dimensioni critiche dovrebbero essere misurate piuttosto che supposte. Punti di ispezione utili possono includere lunghezza, larghezza, profondità, dimensioni della flangia, dimensioni della cavità, caratteristiche di impilamento e superfici di tenuta. Il metodo di misurazione dovrebbe rimanere coerente in modo che i risultati possano essere confrontati tra lotti di produzione.
I controlli visivi possono identificare graffi, contaminazione, formatura incompleta, rughe, difetti di rifinitura, distorsioni, aspetto superficiale scadente e altre anomalie. Per gli imballaggi alimentari trasparenti, la chiarezza e la qualità della superficie possono essere particolarmente importanti.
Il controllo di qualità è più efficace quando è integrato nel processo di produzione anziché lasciato a un controllo visivo finale. Un flusso di lavoro stabile crea prestazioni di confezionamento più prevedibili e semplifica la risoluzione dei problemi tecnici.
Gli imballaggi termoplastici possono essere adattati a molte applicazioni alimentari perché i materiali in fogli possono essere formati in vassoi, scatole, coperchi, inserti, scomparti e strutture protettive. Il formato migliore dipende dal prodotto e dall'ambiente di manipolazione.
Vassoi e scatole trasparenti sono comunemente considerati per frutti di bosco, frutta tagliata, verdura, insalate e prodotti simili per i quali la visibilità del prodotto e la protezione fisica sono importanti. La progettazione della ventilazione può essere rilevante anche per i prodotti che rilasciano umidità durante lo stoccaggio.
Conchiglie, vassoi e contenitori trasparenti possono aiutare a proteggere torte, pasticcini, biscotti, dessert e altri prodotti che beneficiano della visibilità. La geometria interna può ridurre il movimento e aiutare a preservare la presentazione del prodotto.
I vassoi per i pasti possono includere diversi scomparti o una flangia di chiusura piatta per il coperchio. Le applicazioni possono variare dai cibi preparati refrigerati ai pasti riscaldabili, con il materiale e il design selezionati in base alle condizioni termiche e di contatto.
Gli imballaggi congelati devono tenere conto del comportamento alle basse temperature, della manipolazione, dell'impilamento e del possibile impatto. I contenitori destinati alle condizioni di congelamento dovrebbero essere valutati in base alle temperature e agli eventi di manipolazione che incontreranno effettivamente.
I contenitori per il servizio alimentare necessitano di apertura pratica, chiusura sicura, impilabilità e resistenza alle condizioni di servizio e trasporto. A seconda del prodotto, trasparenza, rigidità e tolleranza al calore possono influenzare la struttura della confezione finale.
Il principio fondamentale è semplice: il formato della confezione deve seguire le esigenze del cibo. Un contenitore visivamente attraente è utile solo quando anche il materiale, la geometria, la chiusura e il comportamento di movimentazione sono appropriati per l'applicazione.
Una specifica tecnica chiara riduce l’ambiguità tra progettazione, produzione, controllo qualità e applicazione finale. Fornisce inoltre un riferimento comune per la valutazione dei prototipi e della produzione finita.
Identificare la famiglia dei polimeri, l'esatto grado del materiale ove disponibile, il colore, i requisiti di trasparenza, i requisiti di contenuto riciclato se applicabile, gli additivi e le condizioni previste per il contatto con gli alimenti. La specifica dovrebbe evitare descrizioni vaghe che non possono essere ricondotte a un materiale definito.
Includere lunghezza complessiva, larghezza, profondità, spessore della parete target, dimensioni della flangia, dimensioni della cavità, interfaccia del coperchio ed eventuali tolleranze critiche. I disegni in sezione possono essere particolarmente utili quando più componenti devono combaciare.
Descrivi cosa deve fare il pacchetto. Gli esempi includono l'impilamento, l'annidamento, la sigillatura, il congelamento, il riscaldamento, la visibilità del prodotto, la ventilazione, l'evidenza di manomissione o la compatibilità con un processo di riempimento automatizzato.
Trasparenza, brillantezza, consistenza, uniformità del colore, qualità della rifinitura e variazione estetica consentita dovrebbero essere definite quando sono importanti per l'applicazione. Ciò è particolarmente utile per i contenitori alimentari trasparenti dove i difetti superficiali sono facili da notare.
Identificare quali dimensioni sono critiche, quali difetti visivi sono inaccettabili, come verranno effettuate le misurazioni e come dovrebbero essere conservati i registri di produzione. Una specifica pratica collega ogni requisito critico con un metodo di ispezione misurabile.
| Gruppo di specifiche | Informazioni consigliate | Motivo dell'inclusione |
|---|---|---|
| Materiale | Polimero, grado, colore, requisiti di formulazione, uso a contatto con gli alimenti | Definisce la base materiale del pacchetto |
| Dimensioni | Dimensioni complessive, cavità, flangia, spessore, tolleranze | Supporta adattamento, impilamento e compatibilità del processo |
| Temperatura | Temperature minime e massime di applicazione | Collega il comportamento dei materiali alle condizioni d'uso effettive |
| Chiusura | Requisiti di coperchio, pellicola, tipo di guarnizione e flangia | Supporta la chiusura affidabile della confezione |
| Aspetto | Chiarezza, colore, qualità della superficie, condizioni di rifinitura | Definisce l'aspetto finito accettabile |
| Ispezione | Punti di misurazione, criteri di difetto, registrazioni | Crea una valutazione della qualità coerente |
Una specifica diventa particolarmente utile quando distingue i requisiti obbligatori dalle preferenze facoltative. Questa separazione offre a ingegneri, operatori e team di qualità una comprensione comune di ciò che deve rimanere controllato.
Nella produzione pratica,Imballaggio termoplastico per uso alimentaredovrebbe essere valutato utilizzando la stessa logica di qualsiasi componente progettato per il contatto alimentare: definire l'applicazione, identificare le proprietà richieste, verificare il materiale, controllare il processo di formatura e ispezionare la struttura finita rispetto a criteri misurabili.
Significa che il materiale e l'imballaggio finito sono destinati a soddisfare i requisiti applicabili per l'uso a contatto con gli alimenti in condizioni definite. La valutazione dovrebbe considerare la formulazione specifica del materiale, il tipo di alimento, la temperatura, la durata del contatto e i requisiti del mercato di destinazione anziché basarsi solo sul nome del polimero.
Nessuno dei due materiali è universalmente migliore. Il PET può essere preso in considerazione quando la trasparenza e le caratteristiche dimensionali sono importanti, mentre il PP viene spesso valutato per applicazioni che richiedono una maggiore tolleranza alla temperatura. La scelta corretta dipende dall'alimento, dalle condizioni di lavorazione, dalla geometria della confezione e dall'uso previsto.
Alcuni materiali e design termoformati sono adatti per applicazioni su alimenti caldi, ma l'idoneità dipende dall'esatto tipo di materiale, dallo spessore, dalla temperatura del cibo, dalla durata dell'esposizione e dalla geometria della confezione. Le condizioni previste dovrebbero essere specificate prima che il materiale venga approvato per la produzione.
La termoformatura ridistribuisce la lastra man mano che prende la forma dello stampo. Aree come angoli e cavità profonde possono diventare più sottili rispetto al foglio originale. Lo spessore della parete influisce quindi sulla rigidità, sulla resistenza agli urti, sul comportamento di tenuta e sulla stabilità dimensionale.
Inizia definendo gli alimenti previsti e le condizioni di contatto, quindi identifica le normative che si applicano al mercato di destinazione. Esaminare il grado e la formulazione effettivi del materiale, la documentazione di supporto pertinente e tutti i componenti aggiuntivi che entrano in contatto con gli alimenti, come pellicole, coperchi, rivestimenti o adesivi.
Le informazioni utili includono il tipo di alimento, l'intervallo di temperatura, le condizioni di conservazione, la durata prevista del contatto, le dimensioni della confezione, lo spessore delle pareti target, la forma, il metodo di sigillatura, i requisiti del coperchio, i requisiti di trasparenza o colore, le esigenze di impilamento e il mercato di destinazione. Disegni o dimensioni di riferimento possono migliorare ulteriormente l'allineamento tecnico.
La geometria può influenzare la consistenza della produzione, la distribuzione delle pareti, le prestazioni di tenuta, la stabilità strutturale e le caratteristiche di pulizia o manipolazione. Sebbene la geometria non sostituisca la conformità del materiale, una progettazione inadeguata può creare problemi funzionali anche quando il materiale selezionato stesso è adatto.
L'ispezione può includere dimensioni complessive, distribuzione delle pareti in aree critiche, planarità delle flange, qualità delle rifiniture, aspetto, deformazione, crepe, difetti superficiali, comportamento di impilamento e adattamento tra la confezione e il suo coperchio o sistema di sigillatura. L'esatto piano di ispezione dovrebbe riflettere le funzioni critiche del pacchetto finito.
L'imballaggio alimentare offre le migliori prestazioni quando la selezione dei materiali, la tecnologia di formatura, la geometria della confezione, i requisiti di contatto con gli alimenti e il controllo di qualità sono considerati come un unico sistema connesso. Per indicazioni applicative, requisiti strutturali o discussioni sulle specifiche tecniche,contattateci per una pratica soluzione di imballaggio.
Le decisioni pratiche sull'imballaggio dovrebbero sempre essere confermate rispetto all'esatto tipo di materiale, alle condizioni previste per il contatto con gli alimenti, al processo di produzione e alle normative applicabili al mercato di destinazione.
